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从五点讲解国内清理设备的发展概况
文章出处：本站
编辑：抛丸机发表时间：2012-07-20 18:43:02
青岛万彩网机械公司从事多年的清理设备生产与销量，根据多年的市场经验跟大家分享国内清理设备的发展概况。
一、清理设备仍以干法为主，湿法清理的应用进一步缩小。
在国内，随着树脂自硬砂工艺、溃散性较好的新水玻璃砂等新工艺的扩大应用，水力清砂、水瀑清砂等湿法工艺逐渐被淘汰。
二、抛丸设备的品种、规格增多，综合性能大有改善，总体水平向着清理效率高、适用范围大、浅池坑或无池坑、维修工作量小、工作环境和劳动条件好的方向发展。
三、抛丸清理设备核心部件抛丸器的性能进一步提高。
1.单台抛丸器最大抛丸量从以前的300~400kg/min提高到1000kg/min左右。国外的多家公司都可以制造抛丸量从小于100kg/min到大于1000kg/min的抛丸器。青岛万彩网公司生产的200~5.5Rk型单圆盘曲线叶片抛丸器，最大抛丸量达700~890kg/min。
2.在驱动方式上，广泛采用悬臂式和电动机直联式驱动，使其结构更紧凑，降低了功率消耗，减少了装配维修工作量。在旋转方向上，采用双旋向抛丸器，可以正反转交替抛射，改善了抛射效果，也延长了定向套和叶片的寿命。
3.采用曲线叶片，提高了清理效率，延长了叶片寿命。直线叶片的安装更多地采用无夹具方式，借助离心力固定叶片，装拆快捷，更换八片叶片仅需5~10min。
四、在抛（喷）丸清理设备中，铸件运载装置的结构形式更趋多样化，铸件在抛射区的运动更趋合理。
1）除了常用的几种运载装置外，又开发了摇床式、鼠笼式、机械手式等多种样式，扩展了组合式运载装置，在一机中设置两种不同的工件运载机构，以扩大应用范围，如Q5922型辊道吊链连续抛丸清理机；对于复杂件和重要件，采用特殊的运载机构构成的专用设备，如曲轴抛丸清理机、铸管外壁抛丸机等。
2）传统的运载形式也有新的发展。如滚筒式，增加了多种连续滚筒式，如Q61系列滚筒连续抛丸清理机。又如吊链式清理机中吊链的运动方式，除连续式外，又有积放式和步进式，铸件在抛射区内停留时间可以调节，使不同的铸件都能取得满意的清理结果。
吊钩式清理机中的吊钩，除能自转外，还可以正转和反转，并可采用变频调速，在抛射区内还可以左右摆动（如QH系列吊钩环轨式抛丸机），或左右位移（如Q3107C、QZJ013、QZJ030等机型），从而大大改善了铸件复杂表面和内腔的清理效果。
五、清理设备的设计要重视改善劳动条件和环境保护。
1.采用全封闭结构，如在抛丸室两侧设有密闭式，在抛丸室顶部及抛丸器开口处采取特殊密封措施，从而彻底防止弹丸飞出伤人。
2.降低设备噪声，如提高抛丸器叶轮机的加工精度，进行静、动平衡校正；增加安装抛丸器、测室壁的刚度，或将抛丸器独立支撑安装；开发应用低速高效抛丸器。
本文来源于青岛万彩网抛丸机，转载请注明：http://wernerluetkemeier.com/
一、清理设备仍以干法为主，湿法清理的应用进一步缩小。
在国内，随着树脂自硬砂工艺、溃散性较好的新水玻璃砂等新工艺的扩大应用，水力清砂、水瀑清砂等湿法工艺逐渐被淘汰。
二、抛丸设备的品种、规格增多，综合性能大有改善，总体水平向着清理效率高、适用范围大、浅池坑或无池坑、维修工作量小、工作环境和劳动条件好的方向发展。
三、抛丸清理设备核心部件抛丸器的性能进一步提高。
1.单台抛丸器最大抛丸量从以前的300~400kg/min提高到1000kg/min左右。国外的多家公司都可以制造抛丸量从小于100kg/min到大于1000kg/min的抛丸器。青岛万彩网公司生产的200~5.5Rk型单圆盘曲线叶片抛丸器，最大抛丸量达700~890kg/min。
2.在驱动方式上，广泛采用悬臂式和电动机直联式驱动，使其结构更紧凑，降低了功率消耗，减少了装配维修工作量。在旋转方向上，采用双旋向抛丸器，可以正反转交替抛射，改善了抛射效果，也延长了定向套和叶片的寿命。
3.采用曲线叶片，提高了清理效率，延长了叶片寿命。直线叶片的安装更多地采用无夹具方式，借助离心力固定叶片，装拆快捷，更换八片叶片仅需5~10min。
四、在抛（喷）丸清理设备中，铸件运载装置的结构形式更趋多样化，铸件在抛射区的运动更趋合理。
1）除了常用的几种运载装置外，又开发了摇床式、鼠笼式、机械手式等多种样式，扩展了组合式运载装置，在一机中设置两种不同的工件运载机构，以扩大应用范围，如Q5922型辊道吊链连续抛丸清理机；对于复杂件和重要件，采用特殊的运载机构构成的专用设备，如曲轴抛丸清理机、铸管外壁抛丸机等。
2）传统的运载形式也有新的发展。如滚筒式，增加了多种连续滚筒式，如Q61系列滚筒连续抛丸清理机。又如吊链式清理机中吊链的运动方式，除连续式外，又有积放式和步进式，铸件在抛射区内停留时间可以调节，使不同的铸件都能取得满意的清理结果。
吊钩式清理机中的吊钩，除能自转外，还可以正转和反转，并可采用变频调速，在抛射区内还可以左右摆动（如QH系列吊钩环轨式抛丸机），或左右位移（如Q3107C、QZJ013、QZJ030等机型），从而大大改善了铸件复杂表面和内腔的清理效果。
五、清理设备的设计要重视改善劳动条件和环境保护。
1.采用全封闭结构，如在抛丸室两侧设有密闭式，在抛丸室顶部及抛丸器开口处采取特殊密封措施，从而彻底防止弹丸飞出伤人。
2.降低设备噪声，如提高抛丸器叶轮机的加工精度，进行静、动平衡校正；增加安装抛丸器、测室壁的刚度，或将抛丸器独立支撑安装；开发应用低速高效抛丸器。
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