中厚板卷厂抛丸机投用于2007年底,主要作用是将钢板上下表面的氧化铁皮去除掉,从而保证钢板人炉的表面质量。但是由于抛丸机本身使用易耗的钢丸,磨损量大,形成大量粉尘,对工作人员的身体健康以及周围环境产生很大的污染。中厚板卷厂针对这一现象采取了增加粉尘回收系统以及重新处理、收集等设施。现简要介绍如下。
1、抛丸机简介：
1.1、抛丸机组成系统：
   抛丸机内部输送辊道、抛丸室、丸料清理回收系统、丸料循环系统、丸料清扫系统、抛头、除尘系统、隔音罩和控制系统。

1.2、抛丸机生产工艺简要说明：
   上料辊道把钢板送到抛丸机内,在抛丸机进口有测量钢板的宽度与高度装置,由此可以控制抛头使用数量,钢板清扫系统提升装置和钢板的宽度与高度一致。一个是刮板,一个是黄刷毛,一个是引风管。它们都受机器自动控制。钢板进口有两排胶皮帘,是为了防止丸料跑出来,穿过进钢室,钢板进人抛丸室,通过抛头将钢板上表面与下表面氧化铁皮去掉,然后钢板进人刮板区,通过刮板将大量的丸料清除,接着进人清扫区,通过黄刷毛再次将钢板上丸料清扫,最后进入吹扫区,通过吹扫管把最后少许的丸料清扫。所有清扫下来的丸料,通过抛丸室与清扫室下方的螺旋输送器,将丸料输送到斗提机,经过斗提机将丸料输送到上位螺旋分配到料仓里,抛丸机丸料实现循环利用。
   由于喷丸速度达到so而S,在抛丸机工作过程中产生极大的噪音,因此在抛丸机四周安装隔音罩,隔音罩的面积大约10600*8200mm。

2、除尘系统：
   为了将钢板表面的氧化铁皮等杂物等打击掉,达到1508501一1:1988标准规定的sAa2.5或sBa2.5表面质量,抛丸使用的丸料为具有高强度、高硬度的钢丸,直径为0.6一1.6mm,硬度HRC45-50,喷丸速度达到80而s,因此丸料磨损量很大,平均每个抛头的丸料磨损量就达到6k岁h。

2.1、丸料筛分系统：
   丸料磨损产生的粉尘与钢板上下表面的氧化铁皮混合在一起随着丸料的运输通道达到丸料筛选系统。丸料筛分系统的工作原理是利用物质自身的重力与空气的抽力相互作用而使重量不同的粉尘、氧化铁皮与丸料分开,丸料重新回到抛丸机循环系统中,而重量小的粉尘与氧化铁皮向压力较低的过滤器系统运动。空气的抽力是由排烟风机提供的,抽力为2290aP。风机的主要参数为:P二22KW,n=1500rpm。丸料筛分系统为粉尘处理的第一阶段,处理能力达到4.16k岁min。

2.2、过滤器系统：
   过滤器系统为高强度型钢结构式框架,自动连续工作的滤芯式除尘器。工作原理是采用压缩空气定期对滤芯进行循环自动吹扫,滤芯上的灰尘将被震落到集灰斗中,集灰斗的出口是由电机带动的旋转阀门,电机带动旋转阀门周期性转动不断将粉尘泄漏到集灰袋中。为了将滤芯清扫的更加干净,滤芯的清洁间隔时间及频率可人工在程序中设定。
   过滤器内共安装20个型号为P一3的滤芯,面积420砰,采用TDS一20模式,尺寸大小为2800*2100*4825,压缩空气压力大小为sbar,消耗量为20m,/h。
   过滤器系统是主要的粉尘收集装置,另外抛丸机主体的引风管、主螺旋输送器也都设有皮管将抛丸过程中、丸料分发过程中产生的粉尘收集起来。

2.3、布袋除尘系统：
   经过丸料筛分系统与过滤器系统后管道中粉尘量已经很小,但是为了保证周围空气中的粉尘残余量,在空气出口处安装了布袋除尘装置,过滤器介质为从德国进口的。经过这一装置,除尘器烟尘排放浓度(在烟尘排放出口处)小于lm岁N扩,完全满足国家要求。

3、粉尘回收与再利用:
   经过专业机构检测发现粉尘中的主要成分为eF,经过细分离后可重新应用于生产中中。抛丸机每天可产生480kg粉尘,回收利用的价值非常高。
   目前粉尘分袋收集在集灰袋中且统一摆放到生产现场的储灰坑中,定期由专车托运到相关部门进行下一步处理。为了防止粉尘泄露在储灰坑中造成回收率低,在储灰坑的一侧专门安装引风管,将遗漏的粉尘收集到引风管另一侧的集灰袋中,同时也避免了粉尘扬起对空气造成的污染。
   在钢铁企业发展壮大的同时,企业必须考虑到对环境的影响。中厚板卷厂致力于建设绿色钢铁企业,实施环境友好型战略,在抛丸机的粉尘排放方面大胆开发新工艺、使用新技术,不仅保护了环境而且变废为宝,实现双赢。