摘要：设备的清洗与除锈是设备安装、维修过程中非常重要的工作内容，本文对设备的清洗要求、使用工具、清洗步骤及典型零件的清洗做了系统总结; 对设备的除锈要求及方法也做了简要概括，为从事设备安装与维修人员提供了技术支持。

　　1、设备的清洗：

　　设备的清洗，是指清除和洗净零件表面的油脂、污垢和粘附的机械杂质的过程。

　　设备的清洗是在设备就位、找正找平和装配过程中进行的。为便于找正、找平时的检测，应对所有的测量基准面进行清洗; 装配时，与有关零件相连的零件，清洗后应立即装配。在试运转及调试过程中，凡涉及的零部件均要清洗。

　　1． 1 清洗的要求

　　( 1) 制定清洗方案。设备机件间的配合不当，制造上的缺陷，运输、存放期间造成的变形和损坏，都必须在清洗工作中发现并予以处理。

　　( 2) 清洗的场地要清洁。

　　( 3) 清洗以前，要熟悉和弄清设备的结构、性能、润滑系统，做好准备工作，备好所需的工具、材料和放置机件的木架、木箱及装配需要的压缩空气、水、电、照明及安全防火设备等。准备好各种清洗设备所需的清洗剂、清洗油等。

　　1． 2 设备清洗的步骤。

　　( 1) 初洗。主要去除设备上的旧油脂、污垢和漆迹。旧油脂和污垢一般用铝或铜片、竹片等刮掉，对粗加工面上的可铲刮，对精加工面上的漆迹可用溶剂清洗掉。

　　( 2) 细洗。初洗后的机件，用清洗油将污垢、脏物等冲洗干净。必要时，还可用热油烫洗，但油温不宜超过 120  。

　　( 3) 精洗。用洁净的清洗油进行最后洗净，清洗前可先用压缩空气吹净后再用油洗。

　　1． 3 清洗的方法

　　( 1) 擦洗。用棉纱、棉布等浸上清洗液对设备机件清洗。这种方法多用于初洗和细洗，是一种安装现场常用的方法。

　　( 2) 浸洗。将机件放入盛有清洗液的容器中，浸泡一段时间后，进行清洗的一种方法。

　　( 3) 喷洗。利用清洗机喷射出有一定压力的清洗剂进行清洗的一种方法，适用于污垢较重和半固体油污的清洗。

　　( 4) 超声波清洗。一种比较先进的清洗方法，能达到较好的清洗效果，效率高，特别适合清洗较小的零件。

　　1． 4 典型零部件的清洗

　　( 1) 油孔的清洗。油孔在清洗前，首先应根据设备装配图核对油孔的直径、位置等。对于通道不长的油孔，清洗时可用铁丝缠绕有柴油的布条在油孔中通几次，把孔里面的铁屑、油污等清除掉，然后注入清洁的油冲洗一遍，最后用压缩空气吹净; 对于通道较长的油孔，可先用带布的铁丝尽量通孔，然后用压缩空气吹除，待出口端吹出的空气干净后，再以干净的柴油冲洗。

　　清洗时应用棉布、丝绸，禁止使用棉纱，用铁丝布条通孔时，要防止布条遗留在孔中。

　　清洗后的油孔，要用木塞堵住，以免杂物、灰尘等侵入。清洗 

时不能损伤油孔的加工质量，带螺纹的孔要保证螺纹完好无损。

( 2) 滚动轴承的清洗。滚动轴承是精密配合件，其内部必须十分清洁，润滑良好，否则会引起轴承运转不良、发热、磨损加快，甚至发生烧毁咬死等事故，所以使用前必须彻底清洗。清洗时可先用木质刮具将原有润滑脂刮掉，然后浸洗或用热油冲洗，也可用压缩空气先吹除一次，最后用煤油进行冲洗直至清洁为止。若采用擦洗法清洗滚动轴承时，应使用丝绸、棉布或泡沫塑料，不能使用棉纱。清洗后的滚动轴承经检查合格，应涂上新的润滑油或润滑脂并妥善保存。

1． 5 设备清洗中常用的清洗剂 ( 1) 煤油。煤油是一种良好的清洗剂，它的清洗能力不如汽

油，挥发性、易燃性比汽油低，适用于一般机械零件的清洗，精密的零件一般不宜用煤油作最终清洗。

( 2) 溶剂汽油。溶剂汽油是一种良好的清洗剂，对油脂、漆类的去除能力很强，是最常用的清洗剂之一。

( 3) 轻柴油。轻柴油密度较小，是高速柴油机用的燃料，黏度比煤油大，也常用作一般的清洗剂。

( 4) 化学水清洗液。化学水清洗液是一种人工配制的清洗液，含有表面活性剂，具有良好的清洗油脂和水溶性污垢的作用。这种清洗液配制方便，稳定耐用，无毒性，不易燃，成本低，使用安全。

( 5) 碱性清洗液。碱性清洗液是一种成本较低的除油脱脂清洗剂，使用时一般加热至 60 ～ 90  进行清洗，效果良好。浸洗或喷洗 5 ～ 10 分钟，再用清水冲洗。

2 设备的除锈、防锈和防腐

设备在保管或运输过程中，常常会出现生锈现象。因此在清洗或装配时，对设备加工面和接合面必须进行仔细检查，对较精密的机件还要使用放大镜观察。发现有锈蚀时，要将锈清除干净。此外，在安装现场非标设备装置制作安装完毕后，都要先除锈再防腐。

2． 1 除锈要求

( 1) 对微锈和轻锈应将锈迹除尽，使金属呈现原有光泽。

( 2) 对中锈机件应将已腐蚀的金属物除掉，将零件表面打磨光滑，允许有斑状或云雾状的痕迹存在。

( 3) 经除锈处理的部件，要保持接合面的表面粗糙度和配合精度。

( 4) 除锈后的部件要用汽油或煤油清洗干净，再涂以润滑油或防锈油脂，以防再生锈。

2． 2 除锈方法。

2． 2． 1 机械除锈。

( 1) 手工除锈。常用的工具有钢丝刷、金属或非金属刮刀、砂布、锉刀和研磨膏等。其优点是操作容易，适用范围较广，缺点是效率较低，劳动强度大，除锈时产生的尘埃对人体有害。

( 2) 机器除锈。机器除锈效率高，劳动强度低，适用于批量工件的除锈工作。常用除锈机器有电动钢丝刷和喷砂除锈机。

2． 2． 2 化学除锈

金属的锈一般为金属氧化物。化学除锈就是利用化学药品 ( 酸类) 将锈层溶解掉。工程中常用的化学除锈方法有酸洗除锈、化学除锈剂与除锈膏除锈三种。

3、履带式抛丸机：

　　履带式抛丸清理机，适用于对各种零件表面清理。凡各种金属铸件表面粘砂清理，黑色金属零件的表面除锈，冲压件表面毛刺和毛边的倒钝，锻件和热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的晶粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范围极广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆等涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。该抛丸机工作噪音小尘埃少、生产效率高，同时弹丸可自动回收利用，减少材料损耗，减低成本，是现代化企业理想的表面处理设备.

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　　履带式抛丸机

万彩网　　履带式抛丸机适用于各种小型铸件、锻件、金加工件及热处理件的表面清理或者强化，尤其对怕碰撞的工件适宜。将工件放入橡胶履带滚筒，关上抛丸机门抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升到分离器，被分离后存储待用抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。它适用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。本机是综合国内外技术，设计开发的新产品，是一种清理效率高、结构紧凑、噪声小、成套性好的清设备。

　　本机是钢结构焊件与H型钢钢板及其它类型钢材的多功能抛丸清理设备，它能够对处于原始状态的钢材表面施以强烈抛丸，清除其锈斑和焊渣及氧化层。使之获得一定光洁度均匀一致的金属光泽表面，以便去除应力，提高钢结构及钢材表面涂饰质量与防腐蚀性能。
　　本机适用于金属结构焊件、钢制品、铁路车辆、工程机械、桥梁制造业的去应力及表面除锈。

技术参数