抛丸机按铸件承载体的结构不同分为倾斜滚筒式、吊钩式抛丸机、转台式抛丸机、滚到通过式抛丸机、石材抛丸机和抛丸强化机等。

　　倾斜滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。

　　按工作制度又可分为间歇式和连续式抛丸机。

万彩网 　　抛丸机主要由4个部件组成：

　　① 抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。

　　②弹丸收集、分离和运输系统。

万彩网 　　③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。

　　④除尘系统。抛丸清理机设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。

　　滚筒式抛丸机

万彩网 　　滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的30以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。机械滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。

　　钢板抛丸机

　　钢板抛丸机用于造船厂钢材预处理车间对钢板和型钢表面进行除锈、涂漆。主要用于对需要进行预处理的钢材表面进行除锈并喷涂车间底漆。通过钢材的预处理，清除其表面的锈蚀、氧化皮和污物，使钢材具有清洁和一定粗糙度的表面，以增强漆膜与钢材表面的附着力，从而保证钢材防腐涂装质量。机械钢板抛丸机抛丸处理后的钢材表面喷涂车间底漆,使钢材在加工过程中不再二次污染生锈,为最后的涂装作业保留一个清洁无锈蚀、无污染的表面，保证涂装质量。

　　工艺流程：

　　上料辊道→抛丸除锈→喷涂底漆→烘干→下料辊道

　　履带式抛丸机

万彩网 　　履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。自动： 将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。履带抛丸机钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。履带式抛丸机应用范围：压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。

万彩网 　　吊钩式抛丸机

　　吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到2200 mm. 标准机型带有2-7个抛头，最大承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间(一般为5-7分钟)，，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。

　　齿轮强化抛丸机

　　转台式齿轮强化抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的批量生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。

　　1、工件材质、20CrMnTi 30CrMnTi 表面硬度58-62HRC

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万彩网 　　3、产能 : 1) LCQ85AL.01-006 行星轮大于18000件/月

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万彩网 　　4、节拍 : 5-8min/次。一次可以同时清理15-20件

万彩网 　　5、钢丸 ： 钢丝切丸磨圆 G2 粒度：0.6 硬度≥65HRC

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万彩网 　　7、最大残余压应力{齿根部次表面残余压应力(0.025-0.06mm)} >-800MPa

万彩网 　　8、弹丸覆盖率：≥100%