抛丸工艺抛丸处理工艺的管理

文章出处：本站编辑：抛丸机发表时间：2021-10-20 23:03:19

抛丸工艺抛丸处理工艺的办理

1上件（挂件）

a.纵梁抛丸线上件

纵梁上件选用天车吊运，一次4根，尾端朝前放在上料架上，人工摆放。具体要求如下。

·纵梁外外表朝上，避免纵梁积水和积丸。

·纵梁和辊道垂直（纵梁和纵梁之间平行），避免纵梁运行时走偏和卡件。

·纵梁和纵梁之间距离≥100mm，避免纵梁翼面清洗抛丸不净。

b.横梁抛丸线挂件

每个挂具挂件后的最大高度≤1400mm，挂具在宽度方向呈圆形，挂件后其直径应操控在Φ800mm以内，禁止超过Φ900mm。具体要求如下。

·挂具规划要求在宽度方向装挂为奇数，以保证丸粒通过2个工件之间的间隙抛到对面工件的内侧；挂具在高度上能够依据零件标准选用多层规划，我们选用2～3层挂具；挂具每层挂钩的多少以缀满工件不超宽为宜，依据我公司零件的标准选用的是5钩、7钩挂具2种；在主钩旁边面能够添加副钩，用于装挂小件。

·装挂时尽量选用套挂，即在不超过最大通过尺度的前提下，尽可能多挂，工件之间距离大于30mm即可。如上排挂大件，可在下排挂中件或小件。

·挂具维护。因为挂具是易损件，跟着抛丸处理的进行其磨损会日益添加，因而装挂前应查看挂具，发现变形或磨损严峻应及时替换。修理工应进行周点检，发现变形或磨损严峻应及时修理，保证不发生掉件现象。

2脱脂

脱脂的目的是为了除去工件外表的油污。带油污的工件抛丸后将粘有抛丸的尘埃形成油泥，影响涂装质量，一起油污将阻塞除尘过滤，导致下降过滤的运用寿命，严峻时将阻塞除尘设备，导致除尘设备报废。

卡车厂抛丸线的脱脂选用带有加热的喷发式处理体系，工艺要求：温度为40～70℃；槽液浓度为1～5点。

出产时应及时调整以保证达到工艺要求的规模。

横梁抛丸线还应操控喷发压力在0.2～0.4MPa规模内，过低易清洗不净，过高易将工件从挂具上击落。

整理与维护：脱脂槽每周换水1次，并彻底整理沉渣；过滤网每2h清洗1次；喷嘴每天调整1次，要求方向准确，不阻塞；每月清洗2次管路。

3水洗

水洗设备与脱脂相似，也是选用带有加热的喷发式处理体系，但只操控温度（40～70℃），不需求操控浓度，其他办理同脱脂。

4沥水

纵梁抛丸线是选用压缩空气吹水的强制沥水，而横梁抛丸线选用的是旋转的离心沥水，都是主动操控。其要求是能把工件外表的浮水基本沥净，用来减轻烘干的压力，节约能源。

5烘干

烘干温度要求70～120℃，保证烘净工件外表的残水。沥水、烘干的办理重点是去除工件外表的水分。带水的工件进入抛丸机，比带油发生的后果更为严峻。首要，带水工件抛丸后，极易发生锈蚀，影响涂层质量；其次，水进入抛丸机能够导致钢丸、抛丸发生的尘埃生锈并结块，形成抛丸机丸粒运送体系和除尘体系阻塞，严峻时导致两体系报废。所以，出产时有必要保证去除工件外表的水分。

6抛丸

抛丸是全线最重要的部分，它是利用高速旋转的叶轮将钢丸抛向钢铁外表来达到除锈目的。抛丸机的主体是抛丸器，卡车厂的2条抛丸线各有8台抛丸器；抛丸机带有能将丸粒进行主动分选净化的丸粒运送设备和除尘设备。抛丸工艺的办理应侧重如下几个方面。

a.丸粒的挑选

丸粒按材质划分，有石英砂、钢丸等。石英砂尽管价格低，但易碎导致发生很多粉尘，不适应流水线出产，主要用于手艺喷丸处理。钢丸尽管价格高，但运用寿命长且粉尘量小，适用于流水线出产。钢丸按材质又分为铸铁丸、铸钢丸、合金钢丸、不锈钢丸等。铸铁丸尽管价格低，但运用寿命短，性价比低，逐渐被筛选；铸钢丸及合金钢丸价格适中，其运用寿命长、性价比高，被广泛应用于抛丸工艺；不锈钢丸等价格昂贵的丸粒，仅仅用于特别资料或有特别要求的抛丸处理。

各出产厂家按丸粒技术标准出产的产品稍有不同，在查看合格的前提下，挑选价格低、运用寿命长的产品，即性价比高的产品。丸粒挑选的另一个项目是丸粒粒度。粒度的大小直接影响整理速度和工件外表的粗糙度。在同等条件下，粒度越大整理速度越快、粗糙度越大、运用寿命越短，因而挑选粒度小的好，但粒度太小则下降整理速度，满意不了出产节拍的需求，故应挑选满意工艺要求的最小粒度。卡车厂现选用铸钢丸，依据工艺试验粒度选用Φ1.0～1.2mm。

b.抛丸工艺的办理

工艺办理从工艺调试开端，通过试出产验证最终确认最佳工艺参数，之后按新的参数操控办理，保证其贯彻执行。

·投料。抛丸线设备调试完成后，便开端工艺调试。首次投料4～5t，在投入4t后，将丸粒运送管路操控阀门调到最大，开动设备继续投料，当抛丸器电流基本不变时，表示丸粒投满，中止投料。

·抛丸器的调整。投料后，开端工艺调试。将准备好的工件进行抛丸处理，依据工件外表处理的状况，稍微调整抛丸器的定向套方向，调整到工件各个面均能被处理到。通过试出产确认最佳方向后，用记号笔标记好，今后如出产工件种类无大的改变，则不需求调整。

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