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抛丸工艺抛丸处理工艺的管理
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编辑：抛丸机发表时间：2021-10-29 23:36:16
抛丸工艺抛丸处理工艺的办理
1上件（挂件）
a.纵梁抛丸线上件
纵梁上件选用天车吊运，一次4根，尾端朝前放在上料架上，人工摆放。具体要求如下。
·纵梁外外表朝上，防止纵梁积水和积丸。
·纵梁和辊道笔直（纵梁和纵梁之间平行），防止纵梁运转时走偏和卡件。
·纵梁和纵梁之间间距≥100mm，防止纵梁翼面清洗抛丸不净。
b.横梁抛丸线挂件
每个挂具挂件后的最大高度≤1400mm，挂具在宽度方向呈圆形，挂件后其直径应操控在Φ800mm以内，制止超越Φ900mm。具体要求如下。
·挂具规划要求在宽度方向装挂为奇数，以保证丸粒经过2个工件之间的间隙抛到对面工件的内侧；挂具在高度上能够依据零件标准选用多层规划，我们选用2～3层挂具；挂具每层挂钩的多少以缀满工件不超宽为宜，依据我公司零件的标准选用的是5钩、7钩挂具2种；在主钩侧面能够添加副钩，用于装挂小件。
·装挂时尽量选用套挂，即在不超越最大经过尺度的前提下，尽可能多挂，工件之间间距大于30mm即可。如上排挂大件，可在下排挂中件或小件。
·挂具保护。因为挂具是易损件，随着抛丸处理的进行其磨损会日益添加，因而装挂前应查看挂具，发现变形或磨损严峻应及时替换。修理工应进行周点检，发现变形或磨损严峻应及时修理，保证不发生掉件现象。
2脱脂
脱脂的意图是为了除去工件外表的油污。带油污的工件抛丸后将粘有抛丸的尘埃构成油泥，影响涂装质量，一起油污将阻塞除尘过滤，导致下降过滤的运用寿命，严峻时将阻塞除尘设备，导致除尘设备作废。
卡车厂抛丸线的脱脂选用带有加热的喷射式处理体系，工艺要求：温度为40～70℃；槽液浓度为1～5点。
出产时应及时调整以保证达到工艺要求的范围。
横梁抛丸线还应操控喷射压力在0.2～0.4MPa范围内，过低易清洗不净，过高易将工件从挂具上击落。
整理与保护：脱脂槽每周换水1次，并完全整理沉渣；过滤网每2h清洗1次；喷嘴每天调整1次，要求方向准确，不阻塞；每月清洗2次管路。
3水洗
水洗设备与脱脂类似，也是选用带有加热的喷射式处理体系，但只操控温度（40～70℃），不需求操控浓度，其他办理同脱脂。
4沥水
纵梁抛丸线是选用压缩空气吹水的强制沥水，而横梁抛丸线选用的是旋转的离心沥水，都是主动操控。其要求是能把工件外表的浮水根本沥净，用来减轻烘干的压力，节约能源。
5烘干
烘干温度要求70～120℃，保证烘净工件外表的残水。沥水、烘干的办理要点是去除工件外表的水分。带水的工件进入抛丸机，比带油产生的后果更为严峻。首要，带水工件抛丸后，极易产生锈蚀，影响涂层质量；其次，水进入抛丸机能够导致钢丸、抛丸产生的尘埃生锈并结块，形成抛丸机丸粒运送体系和除尘体系阻塞，严峻时导致两体系作废。所以，出产时有必要保证去除工件外表的水分。
6抛丸
抛丸是全线最重要的部分，它是利用高速旋转的叶轮将钢丸抛向钢铁外表来达到除锈意图。抛丸机的主体是抛丸器，卡车厂的2条抛丸线各有8台抛丸器；抛丸机带有能将丸粒进行主动分选净化的丸粒运送设备和除尘设备。抛丸工艺的办理应侧重如下几个方面。
a.丸粒的挑选
丸粒按材质划分，有石英砂、钢丸等。石英砂尽管价格低，但易碎导致产生很多粉尘，不适应流水线出产，首要用于手工喷丸处理。钢丸尽管价格高，但运用寿命长且粉尘量小，适用于流水线出产。钢丸按材质又分为铸铁丸、铸钢丸、合金钢丸、不锈钢丸等。铸铁丸尽管价格低，但运用寿命短，性价比低，逐渐被淘汰；铸钢丸及合金钢丸价格适中，其运用寿命长、性价比高，被广泛应用于抛丸工艺；不锈钢丸等价格贵重的丸粒，只是用于特别资料或有特别要求的抛丸处理。
各出产厂家按丸粒技术标准出产的产品稍有不同，在查看合格的前提下，挑选价格低、运用寿命长的产品，即性价比高的产品。丸粒挑选的另一个项目是丸粒粒度。粒度的巨细直接影响整理速度和工件外表的粗糙度。在同等条件下，粒度越大整理速度越快、粗糙度越大、运用寿命越短，因而挑选粒度小的好，但粒度太小则下降整理速度，满意不了出产节拍的需求，故应挑选满意工艺要求的最小粒度。卡车厂现选用铸钢丸，依据工艺试验粒度选用Φ1.0～1.2mm。
b.抛丸工艺的办理
工艺办理从工艺调试开端，经过试出产验证最终确认最佳工艺参数，之后按新的参数操控办理，保证其贯彻执行。
·投料。抛丸线设备调试完成后，便开端工艺调试。初次投料4～5t，在投入4t后，将丸粒运送管路操控阀门调到最大，开动设备持续投料，当抛丸器电流根本不变时，表示丸粒投满，中止投料。
·抛丸器的调整。投料后，开端工艺调试。将准备好的工件进行抛丸处理，依据工件外表处理的情况，稍微调整抛丸器的定向套方向，调整到工件各个面均能被处理到。经过试出产确认最佳方向后，用记号笔符号好，今后如出产工件品种无大的变化，则不需求调整。
·抛丸器转速（丸粒初速度）的操控。
丸粒的初速度越大，整理速度越快，但初速度大将导致钢板厚度薄的冲压件变形。因而，经过其电机转速来操控初速度。对于钢板厚度不同零件混流出产的抛丸线，如有条件应选用变频器，经过调理电机转速来调理丸粒的初速度。对钢板厚度小的工件，选用低转速抛丸，防止工件变形。卡车厂抛丸器没有变频器，对钢板厚度小的工件，只能下降抛丸时刻（因为和厚板工件混流出产，也无法下降钢丸粒度和流量）。
·抛丸器电流（丸粒流量）的操控。
丸粒的流量越大，整理速度越快。因为丸粒流量无法显示，因而经过抛丸器电机的电流来显示，丸粒的流量越大则电流越大，工艺办理操控的是电流。电流是抛丸的重要参数之一，它是靠丸粒的多少和输丸管路操控阀调理。从设备运用角度来看，电流不应太高，达到额定电流的80%～90%为宜，即读数操控在23.8～31.5A（18.5kW电机）为宜。先调整输丸管路操控阀，使8个抛丸器的电流根本相同，均操控在30A左右，并在操控阀处做好符号，不经工艺人员赞同则不答应调整。经过抛不同的工件，调整电流进行多组试验来挑选最佳电流参数，结论是20～25A电流时喷丸作用较好，低于15A时作用变差，低于10A时工件明显不合格，所以电流工艺定为15～30A，日常操控在20～25A为宜。日常电流的操控是靠丸粒投入的多少来操控。随着出产的进行，丸粒被磨损破碎变为粉尘排除，丸粒总量在削减，电流下降，需及时补加丸粒，以保证电流操控在工艺范围内。每班的补加量，按定额与产值的乘积补加，特别情况按工艺员指令补加。
·抛丸时刻的操控。
抛丸处理时刻越长，工件外表的粗糙度越大。处理时刻过短，形成处理不净，影响涂层质量。处理时刻过长，一是形成能源浪费和丸粒耗费添加，添加本钱；二是形成工件外表的粗糙度变大，导致涂装耗费添加和防腐功能下降。所以，有必要操控合理的处理时刻。因为钢板的厚度不同，其氧化皮的厚度也不同，所选用抛丸时刻则不同。氧化皮薄的工件处理时刻短，氧化皮厚的以及锈蚀严峻的工件则相应添加处理时刻。依据出产试验，抛丸时刻应操控在60～180s。横梁抛丸线是间歇式抛丸线，选用单侧双抛丸器处理，抛丸时经过工件的旋转达到工件外表处理均匀。其抛丸时刻为60～180s。但因为横梁抛丸线为多种工件混流出产，其工件氧化皮厚度不同，再加上锈蚀件，所以抛丸时刻也不同。纵梁抛丸线是经过式抛丸线，选用双侧双抛丸器处理。抛丸时工件在辊道上运转，选用上下抛丸一起处理工件。其抛丸时刻靠链速调理，工艺链速为2～3m/min。
·日常办理。
首要是调整抛丸的电流、时刻（有变频器的调转速）之间的合理搭配。电流：日常靠丸粒的多少操控。电流低时补加丸粒能够迅速提高，但电流高时，需随着丸粒耗费缓慢下降（能够经过丸粒运送管路调理阀进行调理，但调理繁琐，没有大的工艺变动则不要调）。时刻/链速：间歇式抛丸线的抛丸时刻经过计时器随时调整；经过式抛丸线的链速经过变频器随时调整。横梁抛丸线其日常操控电流为15～25A，工件变化时靠时刻来调整（按表1）。尽管提高电流能够下降抛丸时刻，但因为是单侧抛丸处理，靠工件的旋转来保证工件处理均匀，当时刻小于50s时，易形成抛丸不均。另外，因为该线抛丸器没有变频器，转速无法调整，在工件进行抛丸处理过程中，对于钢板厚度≥4mm的工件，不会发生工件变形；对于钢板厚度＜3mm的工件，变形严峻，应制止处理；对于厚度3～3.5mm的工件抛丸时刻应操控在60s左右，防止工件变形。对于钢板较薄的工件在理论上应考虑添加变频器。纵梁抛丸线其日常办理以操控链速为主，一般操控在2.5m/min左右，当产值高时可提至3m/min。对应不同的链速选用不同的电流如下。链速2m/min：电流15～20A。链速2.5m/min：电流20～25A。链速3m/min：电流25～30A。
c.清丸
横梁抛丸线工件立挂而且旋转，丸粒主动脱离工件；纵梁抛丸线选用滚刷和刮板主动整理。
d.查看
抛丸后工件外表要求无油、无锈、无氧化皮，外表粗糙度Ra为12.5～50μm(GB/T1031-1995)，外表清洁度为Sa2或Sa2(GB/T8923-1988)。因为有的参数需求仪器查看，出产中查看有困难，可制造样板，将查看合格的样板作为标准板进行对比查看。
e.设备整理与保护
除尘器：每天除尘一次；除尘过滤袋每年替换一次。抛丸室：每周整理一次。要点点检：抛丸室防护板、抛丸器内的防护板和叶片均为易损件，应由修理人员每周点检一次，发现问题应及时修理或替换。抛丸产生的尘埃是易燃品，应留意防火。
（7）下件
a.纵梁抛丸线
工件经下料设备主动运送到下料架上，合格工件用天车吊运至转运车上再运往下序，不合格工件则返工。
b.横梁抛丸线
将合格工件由挂具上卸下，装在专用工位器具中运往下序，不合格工件则返工。
1上件（挂件）
a.纵梁抛丸线上件
纵梁上件选用天车吊运，一次4根，尾端朝前放在上料架上，人工摆放。具体要求如下。
·纵梁外外表朝上，防止纵梁积水和积丸。
·纵梁和辊道笔直（纵梁和纵梁之间平行），防止纵梁运转时走偏和卡件。
·纵梁和纵梁之间间距≥100mm，防止纵梁翼面清洗抛丸不净。
b.横梁抛丸线挂件
每个挂具挂件后的最大高度≤1400mm，挂具在宽度方向呈圆形，挂件后其直径应操控在Φ800mm以内，制止超越Φ900mm。具体要求如下。
·挂具规划要求在宽度方向装挂为奇数，以保证丸粒经过2个工件之间的间隙抛到对面工件的内侧；挂具在高度上能够依据零件标准选用多层规划，我们选用2～3层挂具；挂具每层挂钩的多少以缀满工件不超宽为宜，依据我公司零件的标准选用的是5钩、7钩挂具2种；在主钩侧面能够添加副钩，用于装挂小件。
·装挂时尽量选用套挂，即在不超越最大经过尺度的前提下，尽可能多挂，工件之间间距大于30mm即可。如上排挂大件，可在下排挂中件或小件。
·挂具保护。因为挂具是易损件，随着抛丸处理的进行其磨损会日益添加，因而装挂前应查看挂具，发现变形或磨损严峻应及时替换。修理工应进行周点检，发现变形或磨损严峻应及时修理，保证不发生掉件现象。
2脱脂
脱脂的意图是为了除去工件外表的油污。带油污的工件抛丸后将粘有抛丸的尘埃构成油泥，影响涂装质量，一起油污将阻塞除尘过滤，导致下降过滤的运用寿命，严峻时将阻塞除尘设备，导致除尘设备作废。
卡车厂抛丸线的脱脂选用带有加热的喷射式处理体系，工艺要求：温度为40～70℃；槽液浓度为1～5点。
出产时应及时调整以保证达到工艺要求的范围。
横梁抛丸线还应操控喷射压力在0.2～0.4MPa范围内，过低易清洗不净，过高易将工件从挂具上击落。
整理与保护：脱脂槽每周换水1次，并完全整理沉渣；过滤网每2h清洗1次；喷嘴每天调整1次，要求方向准确，不阻塞；每月清洗2次管路。
3水洗
水洗设备与脱脂类似，也是选用带有加热的喷射式处理体系，但只操控温度（40～70℃），不需求操控浓度，其他办理同脱脂。
4沥水
纵梁抛丸线是选用压缩空气吹水的强制沥水，而横梁抛丸线选用的是旋转的离心沥水，都是主动操控。其要求是能把工件外表的浮水根本沥净，用来减轻烘干的压力，节约能源。
5烘干
烘干温度要求70～120℃，保证烘净工件外表的残水。沥水、烘干的办理要点是去除工件外表的水分。带水的工件进入抛丸机，比带油产生的后果更为严峻。首要，带水工件抛丸后，极易产生锈蚀，影响涂层质量；其次，水进入抛丸机能够导致钢丸、抛丸产生的尘埃生锈并结块，形成抛丸机丸粒运送体系和除尘体系阻塞，严峻时导致两体系作废。所以，出产时有必要保证去除工件外表的水分。
6抛丸
抛丸是全线最重要的部分，它是利用高速旋转的叶轮将钢丸抛向钢铁外表来达到除锈意图。抛丸机的主体是抛丸器，卡车厂的2条抛丸线各有8台抛丸器；抛丸机带有能将丸粒进行主动分选净化的丸粒运送设备和除尘设备。抛丸工艺的办理应侧重如下几个方面。
a.丸粒的挑选
丸粒按材质划分，有石英砂、钢丸等。石英砂尽管价格低，但易碎导致产生很多粉尘，不适应流水线出产，首要用于手工喷丸处理。钢丸尽管价格高，但运用寿命长且粉尘量小，适用于流水线出产。钢丸按材质又分为铸铁丸、铸钢丸、合金钢丸、不锈钢丸等。铸铁丸尽管价格低，但运用寿命短，性价比低，逐渐被淘汰；铸钢丸及合金钢丸价格适中，其运用寿命长、性价比高，被广泛应用于抛丸工艺；不锈钢丸等价格贵重的丸粒，只是用于特别资料或有特别要求的抛丸处理。
各出产厂家按丸粒技术标准出产的产品稍有不同，在查看合格的前提下，挑选价格低、运用寿命长的产品，即性价比高的产品。丸粒挑选的另一个项目是丸粒粒度。粒度的巨细直接影响整理速度和工件外表的粗糙度。在同等条件下，粒度越大整理速度越快、粗糙度越大、运用寿命越短，因而挑选粒度小的好，但粒度太小则下降整理速度，满意不了出产节拍的需求，故应挑选满意工艺要求的最小粒度。卡车厂现选用铸钢丸，依据工艺试验粒度选用Φ1.0～1.2mm。
b.抛丸工艺的办理
工艺办理从工艺调试开端，经过试出产验证最终确认最佳工艺参数，之后按新的参数操控办理，保证其贯彻执行。
·投料。抛丸线设备调试完成后，便开端工艺调试。初次投料4～5t，在投入4t后，将丸粒运送管路操控阀门调到最大，开动设备持续投料，当抛丸器电流根本不变时，表示丸粒投满，中止投料。
·抛丸器的调整。投料后，开端工艺调试。将准备好的工件进行抛丸处理，依据工件外表处理的情况，稍微调整抛丸器的定向套方向，调整到工件各个面均能被处理到。经过试出产确认最佳方向后，用记号笔符号好，今后如出产工件品种无大的变化，则不需求调整。
·抛丸器转速（丸粒初速度）的操控。
丸粒的初速度越大，整理速度越快，但初速度大将导致钢板厚度薄的冲压件变形。因而，经过其电机转速来操控初速度。对于钢板厚度不同零件混流出产的抛丸线，如有条件应选用变频器，经过调理电机转速来调理丸粒的初速度。对钢板厚度小的工件，选用低转速抛丸，防止工件变形。卡车厂抛丸器没有变频器，对钢板厚度小的工件，只能下降抛丸时刻（因为和厚板工件混流出产，也无法下降钢丸粒度和流量）。
·抛丸器电流（丸粒流量）的操控。
丸粒的流量越大，整理速度越快。因为丸粒流量无法显示，因而经过抛丸器电机的电流来显示，丸粒的流量越大则电流越大，工艺办理操控的是电流。电流是抛丸的重要参数之一，它是靠丸粒的多少和输丸管路操控阀调理。从设备运用角度来看，电流不应太高，达到额定电流的80%～90%为宜，即读数操控在23.8～31.5A（18.5kW电机）为宜。先调整输丸管路操控阀，使8个抛丸器的电流根本相同，均操控在30A左右，并在操控阀处做好符号，不经工艺人员赞同则不答应调整。经过抛不同的工件，调整电流进行多组试验来挑选最佳电流参数，结论是20～25A电流时喷丸作用较好，低于15A时作用变差，低于10A时工件明显不合格，所以电流工艺定为15～30A，日常操控在20～25A为宜。日常电流的操控是靠丸粒投入的多少来操控。随着出产的进行，丸粒被磨损破碎变为粉尘排除，丸粒总量在削减，电流下降，需及时补加丸粒，以保证电流操控在工艺范围内。每班的补加量，按定额与产值的乘积补加，特别情况按工艺员指令补加。
·抛丸时刻的操控。
抛丸处理时刻越长，工件外表的粗糙度越大。处理时刻过短，形成处理不净，影响涂层质量。处理时刻过长，一是形成能源浪费和丸粒耗费添加，添加本钱；二是形成工件外表的粗糙度变大，导致涂装耗费添加和防腐功能下降。所以，有必要操控合理的处理时刻。因为钢板的厚度不同，其氧化皮的厚度也不同，所选用抛丸时刻则不同。氧化皮薄的工件处理时刻短，氧化皮厚的以及锈蚀严峻的工件则相应添加处理时刻。依据出产试验，抛丸时刻应操控在60～180s。横梁抛丸线是间歇式抛丸线，选用单侧双抛丸器处理，抛丸时经过工件的旋转达到工件外表处理均匀。其抛丸时刻为60～180s。但因为横梁抛丸线为多种工件混流出产，其工件氧化皮厚度不同，再加上锈蚀件，所以抛丸时刻也不同。纵梁抛丸线是经过式抛丸线，选用双侧双抛丸器处理。抛丸时工件在辊道上运转，选用上下抛丸一起处理工件。其抛丸时刻靠链速调理，工艺链速为2～3m/min。
·日常办理。
首要是调整抛丸的电流、时刻（有变频器的调转速）之间的合理搭配。电流：日常靠丸粒的多少操控。电流低时补加丸粒能够迅速提高，但电流高时，需随着丸粒耗费缓慢下降（能够经过丸粒运送管路调理阀进行调理，但调理繁琐，没有大的工艺变动则不要调）。时刻/链速：间歇式抛丸线的抛丸时刻经过计时器随时调整；经过式抛丸线的链速经过变频器随时调整。横梁抛丸线其日常操控电流为15～25A，工件变化时靠时刻来调整（按表1）。尽管提高电流能够下降抛丸时刻，但因为是单侧抛丸处理，靠工件的旋转来保证工件处理均匀，当时刻小于50s时，易形成抛丸不均。另外，因为该线抛丸器没有变频器，转速无法调整，在工件进行抛丸处理过程中，对于钢板厚度≥4mm的工件，不会发生工件变形；对于钢板厚度＜3mm的工件，变形严峻，应制止处理；对于厚度3～3.5mm的工件抛丸时刻应操控在60s左右，防止工件变形。对于钢板较薄的工件在理论上应考虑添加变频器。纵梁抛丸线其日常办理以操控链速为主，一般操控在2.5m/min左右，当产值高时可提至3m/min。对应不同的链速选用不同的电流如下。链速2m/min：电流15～20A。链速2.5m/min：电流20～25A。链速3m/min：电流25～30A。
c.清丸
横梁抛丸线工件立挂而且旋转，丸粒主动脱离工件；纵梁抛丸线选用滚刷和刮板主动整理。
d.查看
抛丸后工件外表要求无油、无锈、无氧化皮，外表粗糙度Ra为12.5～50μm(GB/T1031-1995)，外表清洁度为Sa2或Sa2(GB/T8923-1988)。因为有的参数需求仪器查看，出产中查看有困难，可制造样板，将查看合格的样板作为标准板进行对比查看。
e.设备整理与保护
除尘器：每天除尘一次；除尘过滤袋每年替换一次。抛丸室：每周整理一次。要点点检：抛丸室防护板、抛丸器内的防护板和叶片均为易损件，应由修理人员每周点检一次，发现问题应及时修理或替换。抛丸产生的尘埃是易燃品，应留意防火。
（7）下件
a.纵梁抛丸线
工件经下料设备主动运送到下料架上，合格工件用天车吊运至转运车上再运往下序，不合格工件则返工。
b.横梁抛丸线
将合格工件由挂具上卸下，装在专用工位器具中运往下序，不合格工件则返工。
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本文来源青岛万彩网抛丸机：http://wernerluetkemeier.com/news/4375.html
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