吊钩式抛丸机减小铸造应力的方法
铸造应力的产生，主要是由于铸件各部分温差不同，冷却速度不一致，以及铸型、型芯、芯骨、浇注系统等阻碍收缩的结果。因此，为了减少吊钩式抛丸机的铸件中形成的铸造应力，主要应采取各种措施减小铸件冷却过程中各部分的温差，以及改善铸型和型芯的退让性。首先是减小铸件各部分的温差，工艺上采取冒口、冷铁配合使用，加快厚大部分的冷却，尽量让铸件形成同时凝固；在满足使用要求的前提下，减小铸件的壁厚差，分散或减小热节； 提高铸型温度， 以减小各部分的温差， 此法广泛用于金属型和熔模铸造。改善铸型和型芯的退让性。可以采用控制合适的型、 芯紧实度， 加入退让性比较好的材料 （如木屑等）， 铸件提早打箱或松砂， 以减小收缩时的阻力等措施。在满足铸件使用性能的前提下， 选择弹性模量 E和收缩系数 α小的铸造合金。消除铸造应力的方法即使采用上述措施， 也不可能使铸件中的应力彻底消除， 铸件中仍然有剩余应力存在， 可通过下列方法加以消除。
人工时效，这种方法是将铸件重新加热到合金的临界温度 tK以上， 即使铸件处于塑性状态的温度范围。 在此温度下保温一定时间， 使铸件各部分的温度均匀， 让应力充分消失， 然后随炉缓慢冷却以免重新形成新的应力， 通常将此法称为人工时效 （ 也叫热时效、 消除内应力退火等）。 人工时效的加热速度、 加热温度、 保温时间和冷却速度等一系列工艺参数， 要根据合金的性质、 铸件的结构以及冷却条件等因素来确定。 这种方法的特点是： 去除应力彻底、 周期短、 占地少， 生产中广泛应用； 其缺点是燃料消耗大、 易产生氧化皮和尺寸变化、 费用较高。 自然时效。 此法是将具有剩余应力的铸件露天放置数个月乃至一年多时间， 随着吊钩式抛丸机的长时间自然温度的变化， 使铸件发生非常缓慢的变形， 从而使剩余应力消除。 这种方法的特点是： 费用低， 但时间较长、 占地面积大、 生产效率低、 去除应力也不彻底。 因此， 在现代生产中较少应用。振动时效。 这种方法是将铸件在共振条件下 （ 振动频率在 400 ～6000Hz） 振动 10 ～60min， 以达到消除剩余应力的目的。时间短、设备费用低、结构轻便，铸件无氧化皮和尺寸变化、不受铸件尺 寸的限制，节省人力和燃料，便于生产的机械化和自动化。吊钩式抛丸机的铸件中剩余应力测定的方法很多 （ 有机械电测法、 应力框、 开口圆环和半圆环等）， 但其基本原理都是一样的， 即把试样内拉、 压两种相互平衡的应力加以破坏， （或试样产 生变形）， 然后测量变形量求得剩余应力的大小。
技术资料
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