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抛丸器清理效果差的原因分析及解决措施[ 2015-09-20 07:45:05 ]

抛丸器清理效果差的原因除了弹丸供给量不足和抛丸器抛射方向不正确之外,另外还有一个重要原因:与叶轮体和分丸轮开口的相对位置有关。图1表示了叶轮体与分丸轮的两种相对位置关系。图1叶轮体与分丸轮的相对位置  如图1a所示,分丸轮窗口在两个叶片中间,此时的清理效果好;而图1b所示的分丸轮窗口正对着叶片,此时分丸轮分出的弹丸受到叶片的阻挡,抛出去的弹丸少,从而影响抛丸量。  为了解决抛丸器清理效果差的问题,可以采取以下几点措施:①增加弹丸的供给量。②调整好定向套的位置。③保证分丸轮与叶轮体之间的正确相对位置。  分丸轮的结构见图2所示。分丸轮木模的定位台A必须固定,不能做成活块。图2分丸轮…

钢丝切丸的性能及其经济效益分析[ 2015-09-19 16:03:49 ]

  采用钢丸来代替白口铁丸是降低抛丸设备易损件费用的极为有效的办法。在发达国家,白口铁丸已几乎被钢丸取代了。近年来国内也陆续出现了一些钢丸生产厂,其产品已经在一些使用厂得到应用,为了加速推广应用钢丸,我们将对各种钢丸的性能及其经济效益作一些侧试和分析工作,供用户选择弹丸时参考。本文是低碳钢丝切丸性能测试结果及其经济效益分析。  一、化学成分及机械性能：  各种弹丸的化学成分及机械性能如表1示。表1各种弹丸的化学成分及机械性能二、金相组织：  各种弹丸的金相组织如图1。  三、实验测试：  测试设备:Q3710抛丸滚简。测试用叶片:低铬稀土白口铸铁叶片。  1.耗丸率和叶片磨损率的测试：  为使测出的数据可以互相比较，弹丸的抛射速度、所用的叶片材质与工艺、被清理的铸件和每次装载量以及抛丸量必须相同。其中抛丸量最难控制。因为抛丸…

天然气管道内表面抛丸处理工艺方法[ 2015-09-17 11:25:51 ]

天然气管道是用来输送天然气最基本的单元，根据防腐技术方面的要求，对于天然气管道的内表面要进行防腐处理，首先进行抛丸处理，再进行喷漆处理。由于管道较长并且管道内径较大，一般情况下每根管道的长度在7M以上，臂道内径采用常规的设备和加工工艺均下能满足防腐技术要求的抛丸处理．我们对国内外此类件的加工方法作了大量的凋研后，设计了加工此类件的专用设备和制定了加工工艺．彻底解决了防腐技术方面对管道内表面抛丸处理的要求．1、管道内表面的抛丸处理工艺：   抛丸处理是利用抛丸器抛出的高速飞行的弹丸对工件表面进行冲．切削以达到清理工件表面的氧化皮、钢锈、残留的型砂、焊渣、尘土以及油和基其他污物。工件表面弹丸处理冲击后会产生表面强化现象，可以提高50%的疲劳强度，其抗腐蚀性应力也提高近一倍，表面硬度也得到大大提高．还可以消除焊缝的内应力。鉴于抛丸处理以上的优点．对于天然…

金属表面抛丸处理技术在铁路车辆转向架检修中的应用[ 2015-09-17 11:22:21 ]

摘要：通过钢板预处理线刈金属表面抛丸处理技术的机理分析，在铁路车辆转向架的检修中对其表面清理的技术论证中进行了灵活应用，收到很好的效果：尤其是在车辆转向架的几种表面清理方案比较中，优选出抛丸处理技术为最佳方案，为铁路车辆检修技术装备的选型及定型提供了重要的参考依据． 关键词:抛丸处理技术，铁路，车辆转向架检修1、前言：   铁路车辆检修体制改革已经提上了议事日程，新的检修体制对检修基地的适应性提出了很高的要求。目前，各铁路局的客、货车检修基地都在加大建设力度，按照铁道部运输指挥中心装备部的要求进行8条检修流水线的建设，这将对车辆检修体制的改革、对提高检修基地的通过能力、对提高车辆检修质量以及提高检修效率、压缩车辆检修停时、提高车辆在线率具有重要意义。   车辆转向架是车辆的重要组成部分，在车辆的分解检修中转向架表面清理是一个重要环节，其表面清理…

中厚板热处理机组抛丸机故障分析与改进[ 2015-09-14 09:55:13 ]

摘要：针对中厚板热处理机组抛丸机主要故障进行了分析，提出了相应的设备改进措施。通过更新新箱体、加装高压风装置、调整抛射角度、散化弹丸分离等改进措施后，有效降低了抛丸机故障，满足了热处理生产需求。0、前言：  国内钢铁企业热处理生产线绝大部分均采用进口抛丸机，国内抛丸机的技术水平与国外同行相差甚大，甚至是质的差距。安钢中厚板热处理线配套的抛丸机组采用国产设备，同样存在着故障率高，抛丸质量差等等“通病”，高频率的设备故障，高强度的抢修作业、高消耗的备件材料费用，严重制约着热处理线的生产效率和产品效益。通过不断设备改造和摸索，有效缓解了高发的故障对热处理钢板生产的影响，备件、材料费用骤减，工人劳动强度明显下降，工作积极性提高，抛丸机工作效率得到了保障。1、设备概况：  钢板热处理生产线是安钢集团公司3500mm炉卷机组和2800mm中厚板机组…

故障树分析的抛丸机除锈系统故障诊断研究[ 2015-09-13 09:28:30 ]

摘 要：介绍了抛丸除锈设备的工作原理和常见故障分析，并绘制了抛丸器无钢丸喷出的故障树，进行了故障排查和诊断，此方法简便、直观、实用，取得了令人满意的效果。   抛丸除锈系统，是航标单位进行航标养护工作的重要设备之一，担负着浮标外表面的除锈。作为航标行业的专用设备，该设备具有除锈品质高、环保水平高、自动化程度高、操作方便等优点，在航标养护行业中的作用日显重要，目前在各个海区都有使用。该设备若在出现故障后不及时修复，将直接影响到浮标的供给，给航道安全带来隐患，对航海者的生命财产造成较大的损失。如能对抛丸除锈设备所发生的故障及时做出准确判断，查明故障部位，找出故障原因和排除方法，可以大大减少维修的盲目性，提高经济性和安全性。较短的维修时间和较低的维修成本，是抛丸除锈系统管理者应予以关注的。1、抛丸除锈设备故障的特点：抛丸除锈设备的故障有以下特点：（1）故…

国内首例高温铸件抛丸自动化立体库[ 2015-08-20 18:11:31 ]

  刚刚经过浇注环节的铸件温度高达400度以上，烟尘极大，这对厂房环境和物流设备都造成了严重影响。为解决这一问题，一汽铸造有限公司有色铸造分公司在国内率先采用铸件自动化立体库，经过国内外调研考察，最终选用了可直接替代国外设备的无锡中鼎物流设备有限公司生产的立体库、输送设备以及定制化托盘(托盘在整个厂区都可以通用)。同时，为了清除散落在托盘里的砂块，该自动化物流系统还设置有翻转式清砂工位，且机身下方对准清料口漏斗，使废料直接进人坑道。  此外，该物流系统完美与进口设备无缝连接，并且集铸件冷却、除尘、转运、存储等功能于一体，实现了铸造生产物流过程的完全自动化，有效地提升了物流管理水平，从而改善了铸造车间生产环境，延长了货架、堆垛机、托盘及电气元器件等相关设备的使用寿命。  该高温铸件自动化立体库是国外先进铸造规划技术的核心装备，也是国内汽车发动…

抛丸机除尘器沉降室的工作原理和用途[ 2015-08-19 15:22:10 ]

    抛丸机除尘器沉降室是人们最早用于捕集粉尘的一种收尘设施，是最古老而又最简单的收尘装置。其工作原理是当含尘气体进入一个大的沉降室后，由于沉降室的横断面积较吸尘管道大很多，所以抛丸机含尘气体流速就大大降低，流速可降低10～20倍。在含尘气体通过沉降室的这段时间内，较大的粉尘颗粒在沉降室内有足够的时间受重力作用而沉降下来，净化后的含尘气体从沉降室的另一端排出。由于沉降室是利用重力作用使粉尘自然沉降的一种收尘装置，因而也称为重力沉降室，简称沉降室。抛丸机除尘器沉降室具有结构简单、造价低、能耗小、压力损失小、维护管理简单和能够直接处理高浓度含尘气体等优点。但是体积庞大，收尘效率低是它的致命缺点。以往沉降室在工业上多用于捕集>40um的粉尘颗粒，或是用作多级收尘系统的预收尘。将沉降室用于捕集细微粉尘不是不能，但占地面积大得惊人。抛丸机除尘…

抛丸机的主要分类及型号分类[ 2015-07-11 11:53:37 ]

抛丸机主要有是滚筒式、履带式、转台式、台车式、吊链式、辊道通过式等产品，成套成线设备主要是钢材预处理线，包括上料、预热、抛丸、喷漆、烘干、卸料等工序。1、滚筒式抛丸机：滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。2、履带式抛丸机：履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用.属于铸造机械范围。自动：将工件放入橡胶履带滚筒中，…

高压水淸砂机在铸造行业的应用与优势[ 2015-06-22 12:34:27 ]

 高压清洗机是近年来发展最快的一种新型高压清洗设备，它的用途非常广泛，几乎横跨了所有的工业清洗领域。因为是使用水做为工作介质，所以高压清洗机也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。高压清洗机可用于各种铸件的清砂，特别是大铸件、精密铸件高效率清砂以及有色材质的清砂。那么，高压清洗机为什么是铸件清砂专用的清洗设备呢？长期以来，砂型铸造一直是铸造生产中的基本工艺，在机械行业中有很重要的地位，并且应用很广泛-高压水清砂机HD50/22。   铜铸造高压清洗机，目前我国大部分铸件的清砂都是通过传统工艺处理的，比如通过气动振动、碱煮、水爆、抛丸等工艺来完成清砂，这些传统工艺处理完的铸件缺乏光泽度不说，还会破坏铸件表面，又不符合环保要求。近年来，高压清洗机的推广应用代替了传统落后的清砂工艺，该清砂设备不仅操作简单、而且清除效率高、又不伤及铸件表面，可清…